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par Zantafio |
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Loin du plomb et de la résine, Serge Leuba a conçu et réalisé des modèles réduits à l'échelle 1/43ème en se basant sur les merveilleuses inventions tirées des albums de Spirou et Fantasio, mais également de Gaston. Il a parfaitement su rendre le génie de Franquin à travers ses pièces qui sont d'une précision impressionnante avec des formes et des finitions parfaites. De la Turbotraction 1 à la voiture de Gaston, en passant par Radar le Robot et la statue du Maire de Champignac, on ne peut que rêver devant de tels objets qui semblent tout droit sortis des album. J'aime prendre un véhicule en main, et le regarder sous toutes ses coutures pour en apprécier le soucis du détail. J'ai chaque fois l'impression d'être Gulliver devant une vraie voiture, tant elle est fidèle au modèle original. Merci Franquin et merci Idem pour ces moments pendant lesquels le temps semble suspendu. |
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Idem - La marque IDEM a été déposée à l'I.N.P.E. en 1980, mais la spécialisation dans les objets dédiés à Franquin a commencé en 1986. |
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Zantafio pour |
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Idem - Taille minimum : J'ai toujours travaillé seul, avec le statut d'artisan, en faisant quasiment tout moi-même. Dans ce type d'activité, il est nécessaire d'être soigneux et propre pour fournir un produit "clean"; à part la fonderie, toutes les autres opérations (finition, peinture, montage, emballage,...) exigent un tempérament plutôt Suisse. |
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Idem - Le lieutenant Blueberry par Fariboles, et toutes les créations de Pascal Rodier en général : ce type arrive à saisir l'esprit du dessinateur quel qu'il soit, gros-nez, réaliste, même onirique comme Bilal. |
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Voici un résumé des différentes étapes de la fabrication (ici de la voiture de Gaston, mais les autres modèles suivent exactement le même processus). |
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D'abord, fabrication du prototype. Pendant son élaboration, celui-ci est contrôlé par l'auteur, ou par les responsables de l'attribution du copyright. En amont de tout, c'est ce prototype qui détermine la qualité finale du modèle, sa fidélité, sa facilité (ou difficulté) de fabrication, bref... tout dépend de lui ! A partir du prototype, moulage d'un exemplaire en cire de bijoutier : Il servira à fondre le "master" en bronze, par la technique de la cire perdue (utilisée à une autre échelle pour fondre les cloches). Ce "master" devra être impeccable, car c'est à partir de lui que sera fait le moule définitif. |
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Ce moule est fabriqué dans un silicone vulcanisé à chaud (mi-souple, un peu comme un pneu d'automobile). On y injecte le métal en fusion (un alliage étain-plomb, proportions environ 50/50) à 330 - 350 °. Le moule tournant à haute vitesse, l'injection du métal se fait par la force centrifuge. C'est un produit artisanal comme autrefois, puisqu'il est moulé à la louche ! |
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Quand le métal est suffisamment refroidi, on ouvre le moule pour en sortir les pièces. Celles-ci sont détachées de leur canal d'injection, et contrôlées ; les mauvaises seront refondues, avec les canaux d'injection. Chaque coulée abîme un peu le moule, et celui-ci génère des pièces comportant de plus en plus de petits défauts. Arrive le moment où les pièces nécessitent trop de temps d'ébarbage, il faut alors refaire un nouveau moule. On reprend donc les masters en bronze, pour re-vulcaniser un moule neuf, etc... |
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Voici (presque) toutes les pièces métalliques. Certaines seront chromées (poignées de portes, compas de capote, calandre, feu arrière, phares, etc...), d'autres seront peintes. Il faut y ajouter la résine des phares, la perle du feu arrière, les vitres en P.V.C. thermoformé, les décalcomanies, etc... |
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Préparation à la peinture : Ebarbage et ponçage des pièces brutes, Couche d'apprêt-mastic, Ponçage de l'apprêt. |
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Peinture : C'est une peinture polyuréthane, qui ne durcit pas par évaporation d'un solvant, mais par polymérisation de trois composants (comme un résine). Deux couches avec ponçage fin entre les deux. |
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Les pièces métalliques peintes au pistolet :
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Peinture manuelle : Calandre, plaques d'immatriculation, garnitures intèrieures, sièges, etc.. (Sainte Patience, priez pour nous) |
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Fabrication des pneus : Les "masters" des pneus servent à fabriquer un moule en élastomère silicone vulcanisé à froid (photo de gauche). Dans ce moule, on coule une résine polyuréthane à froid, mi-souple, avec colorant gris ; malheureusement, cette technique engendre des "bavures" qui nécessitent un ébarbage fastidieux de chaque pneu (photo de droite). . . |
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Puis, lorsque toutes les pièces sont prêtes, c'est le montage (pour la voiture de Gaston, 36 pièces et trois décalcomanies). Des photos pour cette étape seraient inutiles, tout le monde a monté une maquette de quelque chose quand il était enfant. . .
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